在COVID-19疫情期間，內地不少工廠關閉，但有公司竟然不受困擾！無線通信設備供應商海能達公司，在中國遇上經濟下滑和疫情之際，卻成功做到了許多其他廠商無法做到的事：深圳的工廠保持正常生產，甚至能從 10條生產線中重新劃分部份生產線，投入生產性口罩。
此外，寶山鋼鐵股份通過自動化生產保持在上海工廠全天候運作。其工廠的營運符合新的衛生準則。據新聞報導，寶山的兩條200米長的主要生產線已實現無人化，每條生產線僅需要2到3名工人即可完成檢查工作。 想了解如何進化成為智能工廠，你就要參加Epcior在7/8舉辦的 【教你轉型為智能工廠推動遙距工作】網上研討會，馬上點擊登記！
智能工廠全自動 全年開工
這就是工業4.0（Industrial 4.0）的原理，以更大彈性空間自主生產，無需人手管理。智能工廠就是下一屆工業革命—工業4.0的主要體現，這次革命是透過可以大數據和分析的數據來進行的。
智能工廠通過資料實現：
- 互聯：數據流程向從供應鏈到生產、分銷等整個製造環節。
- 優化：安排閒置的機器承擔新的工作負荷，從而減少停機時間並提高生產率。
- 透明：所有利益相關者可以存取實時數據。
- 積極主動：使用數據分析發現問題，然後在問題演變成瓶頸之前解決問題。
- 敏捷：可以根據市場需求轉移生產。
如何實踐智能工廠？
工廠要由數碼化開始。實現數碼化有助於公司在許多領域如工人培訓、作業流程等提高效率。以手機製造商Nokia諾基亞為例，以前，工作人員不得不在公司內部網上瀏覽長篇大論的標準操作程式，而現在只需通過手機上的專有流動應用程式來存取培訓內容。該公司還進行了「遊戲化」培訓，從而提高了員工的投入度。該應用程式使用動畫和視覺效果，使學習變得更加有趣。員工通過回答3,000多個與培訓相關的問題，就可從排行榜上的「士兵」等級晉升為「將軍」等級。
工業物聯網
施耐德電氣（Schneider Electric）是智能工廠的燈塔，使用物聯網監控生產過程並即時傳遞有關生產變化的資訊。供應商通過存取數據可以相應地調整庫存並主動安排發貨。
雲端技術
在勞動力突然中斷的情況下，明智的做法是將生產轉移到另一個位置。或者讓工廠經理從遙距位置監督生產， 雲端技術具備此功能。
例如大眾汽車正在投資專有雲端平台，該平台不僅可以促進生產，還可將數據傳輸到車隊，以增強客戶體驗。如自定義媒體串流。通過將來自持續機器監控的數據登錄到生產執行系統中，雲端技術可幫助異地工廠經理通過流動設備或電腦查看即時數據。這種科技可實現遙距存取，並監督生產線和解決瓶頸問題。
以下是智能工廠常用的技術：
3D列印（3D Printer）
這是逐層沉積材料的製造過程。電腦檔案存儲有關設計的資訊，然後將資訊發送到3D印表機。這對設計複雜的精密零件特別有用。
機械人技術
機械人已超越了汽車製造業中局限在籠子的範疇。儘管大型機械人仍在籠中執行焊接、粘合和緊固操作，以免意外傷害工人，但如今的機械人卻能與人類並肩協作。視覺引導的協作機械人Hulk幫助佛羅里達州傑克遜維爾的強生公司工廠完成任務，它的任務是幫助人類搬運重物。機械人還用於貨物的視覺檢查和取放操作，從而減少工人重複工作。
擴增實境
零件損壞，而專家不在現場時，擴增實境（AR）可幫助工作人員遙距存取。專家可以將斷裂零件的模型與實際等效物遠端疊加，並即時指導工人進行修復，以節省寶貴的停機時間。AR還可以進行工人培訓。未經任何培訓的工人如需操作機器，可以使用車間的流動設備，並通過AR驅動的過程進行操作，完成自學教程，對新員工培訓特別實用。
單獨工作或協同工作
智能工廠的技術非常多，公司可以根據要首先實現的關鍵績效指標來選擇首先實施的技術。
衡量關鍵績效指標（KPI）適應性的變更可能包括縮短轉換時間（以適應新的需求專案的生產）和生產率的提高。以中國海爾空調為例，是另一個燈塔工廠，使用互動平台供客戶設計和訂購訂制產品。公司通過性能監視器對產品進行仔細評估，以便發現問題。客戶服務從特定部門檢測性能資料，更可快速地解決問題。智能製造的另一個優勢是以客戶為中心，允許大規模制造。
下一步該如何部署？
工業4.0的最大優點之一是使廠商能夠更快地適應變化。在COVID-19帶來的經濟挑戰之際，工業4.0有望在2025年創造近3.7兆美元的價值。儘管疫情肆虐，然而希望保持生產增長的廠商卻從智能製造中學到許多寶貴的經驗。企業可將技術應用於制造流程，以提高靈活性和數碼化，即使任何狀況，仍能保持生產力！如果你想了解如何進化成為智能工廠，你就要參加Epcior在7/8舉辦的 【教你轉型為智能工廠推動遙距工作】網上研討會，馬上點擊！
網上研討會詳情：
日期： 2020 年8月7日 (星期五)
時間：下午2:30- 3:30 (2:20 開始登入)
語言：廣東話
對象：管理層及相關決策人員
會議方式：線上直播
立即登記：https://bit.ly/2ZyJpcv
